一体化压铸后地板总成的上游由大型压铸机、模具与免热合金材料三大环节构成，国内在这三个环节的自主化程度并不均衡：大型压铸机在交付、订单与在研项目层面已具备一定优势，免热合金材料已从依赖进口走向国内企业逐步突破并有产品实现量产，模具环节则仍是外资与国内企业并存的格局。 因此，国产供应链的自主可控并非整体同步达成，而是呈现“设备与材料先行、模具相对分散”的分层特征。

三大环节的自主化程度差异

一体化压铸通过大吨位压铸机将多个分散的铝合金零部件高度集成、一次成型，省去焊接与组装流程，这决定了后地板总成对上游设备与材料的强依赖。从产业链看，上游正是大型压铸机、模具与免热合金材料厂商，中游为铝合金压铸厂，下游以汽车主机厂为主。

大型压铸机：目前处于供不应求状态，国内力劲科技在交付、订单以及在研项目层面都有一定的优势，是设备环节国产化程度相对靠前的一环。

免热合金材料：这类材料通常由材料厂商或科研院所与主机厂共同研发。美国铝业此前已实现批量供应，国内的立中集团逐步突破，目前已有产品实现量产，材料环节由此从单一外部供应转向国内供给逐步落地。

模具：未上市的广东型腔已获得较多模具订单，上市公司中合力科技和旭升集团也在大力布局，但整体上仍是外资与国内企业并存，尚未形成单一主导格局。

市场空间与卡点判断

从远期市场空间看，一体化压铸产业链中铸件环节空间最大，其次是材料，压铸机与模具相对接近；从边际变化看，各环节中短期增速基本接近。这意味着国产替代的推进节奏，更多取决于技术门槛而非市场规模本身。

真正需要关注的卡点，在于免热合金材料的配方与量产稳定性以及模具环节的供给集中度——材料此前长期由美国铝业批量供应，国内突破时间相对较晚；模具则参与者分散，尚未形成明显的主导力量。设备环节虽已有国内企业占据交付与订单优势，但后地板总成所需的大吨位设备仍处于供不应求状态。

常见问题

后地板总成的国产化，哪个环节最成熟？

相对而言，大型压铸机环节的国产化进展更为明确，国内力劲科技在交付、订单与在研项目层面均有一定优势。免热合金材料则处于“已有产品量产”的突破阶段，成熟度次之。

免热合金材料此前主要依赖谁供应？

免热铝合金材料通常由材料厂商或科研院所与主机厂共同研发，此前由美国铝业实现批量供应，国内立中集团逐步突破，目前已有产品实现量产，供给格局由此发生变化。

模具环节为什么被视为相对薄弱的一环？

模具环节目前是外资与国内企业并存，未上市的广东型腔已获得较多模具订单，上市公司中合力科技和旭升集团也在大力布局，但整体参与者较分散，尚未形成单一主导的供给格局。