大型模架市场高度集中，科佳（长兴）模架公司的市场占比超过80%，而模具厂商一般需要外采模架，这使上游模架供应商在议价中处于相对有利的位置。模架是超大型模具的主要成本之一，大概占模具成本的40%，其价格与交期变化会明显传导至模具总成本。对一体化压铸模具厂而言，向上受制于高度集中的模架供给，向下又面对主机厂的定点节奏，议价空间整体偏紧。

模架：成本占比高，供给却高度集中

从铸造模具的结构看，可分为成型部分、浇注系统、模架部分等。其中模架不仅成本权重高，还直接影响模具的结构和精度，使用中需要定期检测和维护。

问题在于，模具厂商一般需要外采模架，而大型模架市场非常集中。这意味着模具厂在关键部件上缺少充足的替代供应，供应商的稳定性成为关键之一。当单一来源占据主导地位时，价格谈判的主动权自然更多落在供应端。

双向议价：上游偏强，下游周期长

模具厂的处境是双向的。

对上，模架供应商集中度高，模具厂议价筹码有限。模架占超大型模具成本约40%，一旦模架价格或交期波动，模具总成本会随之明显变化。

对下，模具开发周期很长：主机厂定点之后，模具厂需要6个月以上的时间设计模具，之后才能开始打样，后续与主机厂、供应商合作改进模具往往还需要一到两年。周期越长，前期投入越难快速回收，模具厂在承接订单时对成本波动的缓冲空间也越有限。

模具环节本身也是高壁垒

模具的技术壁垒，是一体化压铸产业链中最高的环节，体现在设计和原材料选取两方面。设计需考虑热平衡、脱模、进浆料方向等问题，CAE仿真总体网格数量达三到五亿；材料则要应对反复激冷激热的恶劣工况。随着模具大型化、精密化，这两大难点还会提升。

正因如此，能够生产一体化压铸模具的企业很少。市场格局呈现“低端混战，高端缺乏”，代表性中高端生产商包括广州型腔、合力科技、赛维达等。部分压铸厂商如文灿股份可自主生产模具，但一般只为本企业配套，不对外销售。

常见问题

模架成本占模具总成本多少？

模架是超大型模具的主要成本之一，大概占模具成本的40%。由于模具厂普遍需要外采模架，这一比例使模架价格变动对模具总成本的影响较为直接。

为什么模具厂对模架供应商议价能力偏弱？

大型模架市场非常集中，科佳（长兴）模架公司市场占比超过80%，模具厂可选择的替代供应商有限。在供给集中的情况下，供应商的稳定供货本身就成为模具厂关注的关键，价格谈判的主动权更多在供应端。

模具厂对下游主机厂的议价处境如何？

模具开发周期长，主机厂定点后需6个月以上设计才能打样，后续改进往往还需一到两年。长周期意味着模具厂需先期投入大量设计与制造资源，而订单节奏由主机厂主导，成本上行时向下传导的顺畅程度，需视具体合同与项目安排而定。