在一体化压铸产业链中，模具是壁垒最高的环节，而模架又是超大型模具的主要成本之一，约占总成本的40%。模具厂商一般需要外采模架，大型模架市场集中度极高，科佳（长兴）模架公司市场占比超过80%，这意味着模架供应商的产能与交期，直接成为模具企业排产的关键变量。叠加主机厂定点后模具设计需6个月以上、后续改进往往还需一到两年，供给端的集中会明显放大模具环节的节奏波动与产能瓶颈。

模架：成本占比高，却依赖外部供给

铸造模具结构复杂，可分为成型部分、浇注系统、模架部分等。其中模架是超大型模具的主要成本之一，占比约40%，且模架的结构与精度会直接影响模具整体的结构和精度，使用中还需定期检测与维护。

问题在于，模具厂商一般需要外采模架，而大型模架市场非常集中——科佳（长兴）模架公司的市场占比超过80%。对模具企业而言，模架供应商的稳定供应，已成为影响交付的关键之一。

供给集中如何传导到行业节奏

模具开发周期长，是节奏波动的放大器。主机厂定点之后，模具厂需要6个月以上的时间设计模具，之后才能开始打样；后续主机厂与供应商合作改进模具，往往还需要一到两年。

当模架供给高度集中时，一旦供应商产能或交期出现波动，模具厂的设计、打样与改进排产都会被动调整，进而影响模具厂的产能释放与订单兑现能力。这正是大型模架供给集中对行业节奏的核心影响路径。

竞争格局：低端混战，高端缺乏

整个模具市场竞争格局处于“低端混战，高端缺乏”的阶段，大型一体压铸模具企业比较少、集中度很高。代表性中高端模具生产商包括广州型腔、合力科技、赛维达等。

在上市公司中，合力科技正积极推进大型一体化压铸模具项目，已配备1000吨合模机，可支持万吨级大型模具装配；旭升集团则与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议，在一体化车身结构件和一体化电池盒箱体等产品的模具开发及工艺应用领域建立战略合作关系，以自主模具能力结合模架供应保障，共同开发大型一体化压铸模具。

常见问题

模架在压铸模具成本中占多少？

模架是超大型模具的主要成本之一，约占模具总成本的40%。同时模架的结构与精度会直接影响模具整体的结构和精度，因此需要定期检测和维护。

为什么大型模架供给集中会影响模具交付？

模具厂商普遍需要外采模架，而大型模架市场高度集中，科佳（长兴）模架公司市场占比超过80%。供应商的产能与交期一旦波动，模具厂的设计、打样与后续改进排产都会受到牵连，从而影响订单兑现节奏。

一体化压铸模具的开发周期有多长？

主机厂定点之后，模具厂需要6个月以上时间设计模具，之后才能开始打样；后续主机厂与供应商合作改进模具，往往还需要一到两年。较长的开发周期，使供给端的稳定性成为影响行业节奏的关键变量。