一体化压铸的国产替代，目前走的是“设备—材料—工艺”分段突破、产业链协同推进的路径。在设备端，文灿股份与力劲科技签署《战略合作协议》，采购包括两套6000T在内的7台大型压铸机，并签约9000T超级智能压铸单元；在材料端，文灿与立中合作开发的免热处理铝合金材料已获得蔚来认证；在模具与工艺端，文灿具备模具自主生产能力，并在抽真空、模流生产方面形成方案，良率控制在90%以上。整体看，大吨位压铸机与免热处理材料这两个曾依赖外部的环节，已出现由国内厂商主导或深度参与的可验证进展，但行业整体仍处发展初期，尚未形成统一的国产化率口径。

四大壁垒决定了替代必须“整体联动”

一体化压铸采用超高真空高压压铸工艺，是高压压铸与真空压铸的结合。与传统高压压铸相比，其铸件更大，成型时对压力要求更高，一般需要大吨位压铸机配合，同时需要更复杂精确的模具设计、免热处理的铝合金材料，以及成熟的真空高压压铸工艺。这四项构成行业公认的技术壁垒，也意味着单点突破难以支撑量产，需要上下游公司互相合作、产业链整体联动。

设备端：国内压铸厂与力劲深度绑定

国内厂商与力劲科技的合作已从单纯采购走向联合定义。文灿在压铸机方面与力劲深度绑定，向力劲提供建议与工艺经验，并提出基于自身know-how的要求，技术细节复杂，形成一定壁垒。广东鸿图则在试制国内首套6800T超大型一体化铝合金压铸结构件模具后，与力劲科技合作开发12000吨压铸机组。在压铸机供不应求的背景下，这种深度绑定本身就是一种资源整合能力。

材料端：免热处理铝合金已获整车厂认证

免热处理材料是决定铸件能否省去后续热处理、控制成本与变形的关键。文灿与立中合作开发的免热处理材料已完成开发，并获得蔚来认证，同时正在推进奔驰的认证。文灿在模具方面能够自主生产，在机器参数与工艺积累上也有沉淀，良率控制在90%以上。这些进展说明，材料与工艺环节的自主可控程度在持续提升。

常见问题

一体化压铸的四大技术壁垒是什么？

大吨位压铸机、复杂精确的模具设计、免热处理铝合金材料，以及成熟的真空高压压铸工艺。四者相互制约，需要产业链整体联动才能推进。

免热处理铝合金材料的国产替代进展如何？

文灿与立中合作开发的免热处理材料已完成开发，并已获得蔚来认证，目前还在推进奔驰认证。材料从开发到整车厂认证通过，是替代进程中的关键节点。

国产替代目前还存在哪些短板？

一体化压铸整体仍处发展初期，行业处在摸索阶段，良率与品控难度随设备吨位上升而增加。此外，行业尚未形成统一的国产化率统计口径，具体替代程度建议以官方后续公布及第三方实测为准。