AI技术重塑酶制剂研发与发酵流程

传统生物制造面临着漫长的菌株筛选与发酵工艺调试周期。蔚蓝生物通过设立AI技术开发及应用实验室，将前沿智能算法引入核心研发环节。在酶制剂开发方面，AI技术主要用于酶蛋白的优化改良与菌株代谢通路的调控；在生产环节，则重点赋能智能发酵调控。

这种从底层蛋白设计到上层发酵工艺的智能化改造，高度依赖于海量数据的支撑。公司依托VLAND-PCP定制酶方案平台，已积累了上百种饲料原料用酶数据库并保持持续更新。这些底层数据为AI模型的训练提供了基础，使得下游的动物营养、健康养殖等应用场景能够实现更精准的酶制剂定制，进而帮助客户降本增效。

生物制造行业格局与市场演变趋势

在饲料替抗政策全面落地的背景下，养殖端对酶制剂、微生态制剂等替抗产品的需求持续增加。此外，新型替代大豆蛋白的开发进一步拓宽了酶制剂的应用边界，市场空间呈现扩容趋势。生物制造行业的竞争逻辑正在发生深刻演变：

• 研发驱动替代传统产能： 研发投入成为分水岭，蔚蓝生物目前的研发投入占营业收入比重达10.19%（投入金额为1.39亿元），在行业中处于较高水平，并持续转化为新增的国内外发明专利。
• 规模化为技术领先者带来红利： 下游养殖端呈现明显的规模化进程，具备核心技术优势的企业，有望凭借定制化大数据方案和智能化发酵能力，更好地分享规模成长红利。

常见问题

蔚蓝生物的AI实验室主要解决什么问题？

蔚蓝生物AI实验室主要探索AI技术在酶蛋白优化改良、菌株代谢通路优化以及智能发酵调控中的应用。这旨在利用VLAND-PCP平台积累的饲料原料用酶数据，提升底层的研发效率与生产转化率。

目前生物制造行业对酶制剂的需求有何变化？

因饲料替抗政策落地，主流替抗方案对酶制剂等产品的需求正在增加。同时，新型替代大豆蛋白的开发也进一步推动了酶制剂市场空间的扩容，下游应用前景广阔。

蔚蓝生物在生物制造领域有何竞争优势？

蔚蓝生物以动物大健康为核心，依靠高比例的研发投入（占营收10.19%）进行技术突破。公司不仅拥有积累上百种数据的VLAND-PCP平台，还稳步推进国际化布局，在美国、越南、印尼等地设立子公司构建海外运营体系。

产业链位置与产能规模壁垒

在生物制造产业链中，长链二元酸属于合成生物学领域的核心产品环节。凯赛生物现有长链二元酸产能为 11.5 万吨/年，产销量规模的持续放大进一步夯实了其行业卡位。目前，公司长链二元酸生产量同比增长 33.54% 至 11.11 万吨，跨越 10 万吨台阶，销量达 10.08 万吨。随着新疆乌苏基地 2 万吨/年扩建项目完工投产，总产能将扩至 13.5 万吨/年。这种规模化供应能力与在建产能的结合，使得公司在面对下游需求时具备极强的供应保障与规模壁垒。

上下游协同与下游应用拓展

公司的主营产品涵盖长链二元酸和生物基聚酰胺，直接衔接广泛的高分子新材料下游应用。在基础材料端稳固立足的同时，公司正积极向下游产业链延伸：目前规划投产 50 万吨/年生物基戊二胺、90 万吨/年生物基聚酰胺项目正在建设中。同时，山西产业园正稳步推进，建成后将通过数字化系统向下游复合材料稳定供应生物基聚酰胺原料。虽然生物基聚酰胺系列目前仍处于商业化推广阶段，但上下游一体化的产能协同，有效强化了公司在产业链中的综合地位。

常见问题

凯赛生物的产能扩张对产业链有什么影响？

乌苏基地 2 万吨/年扩建项目完工投产后，长链二元酸总产能将达 13.5 万吨/年。这进一步巩固了公司的全球行业主导地位，为下游应用市场提供了稳固的规模化供应保障。

凯赛生物目前的核心产品经营状况如何？

公司长链二元酸产销量均实现显著提升，生产量同比增长 33.54% 至 11.11 万吨，带动营收同比提升；而生物基聚酰胺系列产品销量为 0.64 万吨，目前仍处于商业化推广阶段。

公司在产业链延伸方面有哪些布局？

公司正由基础原料向下游高分子材料延伸，目前系列生物基聚酰胺项目（包含 50 万吨/年戊二胺及 90 万吨/年聚酰胺）正在建设中，并通过山西产业园向复合材料领域稳定供应原料。