硫化物电解质量产的痛点与设备破局

固态电池硫化物路线在迈向产业化时，面临着硫化物材料敏感且极易发生反应的行业痛点。作为专注于物料处理自动化的企业，灵鸽科技针对这一核心技术壁垒，已全面覆盖了固态电池硫化物电解质材料制造工序的关键技术。通过创新采用全密闭全自动的设备设计，灵鸽科技有效规避了加工过程中的环境干扰与物料污染风险，成功破解了固态硫化物电解质的量产难题，核心设备的关键技术指标在该领域表现突出。

拓展新能源赛道与业务布局

凭借在物料处理系统上的经验，灵鸽科技正持续深耕新能源等优质赛道。在固态电池前沿领域，公司不仅顺利完成实验线交付，更进阶到正式承接中试线项目，展现了其设备在应对新型电池材料时的可靠延展性。

此外，结合其掌握的失重式动态计量等核心技术，灵鸽科技正积极研发干法电极粉料混料与辊压技术，并启动高标准研发实验室建设。历史期内，公司新签订单达 4.30 亿元，其中新能源行业新增订单创历史新高，进一步巩固了其在电池设备及材料处理产业链中的位置。

常见问题

灵鸽科技在固态电池领域的主要进展是什么？

灵鸽科技已顺利完成硫化物固态电解质的实验线交付，并已正式承接该材料的中试量产线订单，实现了从实验设备到中试产线的跨越。

灵鸽科技的设备如何解决硫化物电解质的加工难题？

公司通过全覆盖硫化物电解质材料制造工序关键技术，采用全密闭全自动的创新设计，有效应对了硫化物敏感、易反应的量产痛点。

灵鸽科技在新能源电池领域还有哪些技术储备？

除了固态电池设备，灵鸽科技针对干法电极技术趋势，正积极研发干法电极粉料混料与辊压技术，并已启动高标准研发实验室建设。